耐火原料焼マグネシアの主な製品と現状

デッドバーンマグネシアの主な仕様は、0mm-0.5mm; 0mm-1mm; 1mm-3mm; 3mm-5mm; 5mm-10mm; 10mm-30mm; 50mm-200mm; 200mm-500mm; マグネサイト鉱石は鉄シャフト窯で焼成されます。不定形耐火物を製造するのに理想的な原料であり、主に鉄鋼業をはじめ、ガラス、セメント、非鉄冶金などの分野で様々な耐火物が製造されています。死焼マグネシアは、高温曲げ強度、耐スラグ性、耐食性に優れているため、製鋼炉ライニングの寿命を延ばすことができるため、製鋼平炉、電気炉底、ラミング炉ライニングに広く使用されています。製鋼炉のライニング耐火材は、耐火レンガの不定形耐火材を製造するための理想的な高品質の材料でもあります。ライトバーントマグネシウムパウダーメーカー

歴史的発展の観点から、焼結マグネシアは、冶金砂、死焼マグネシア、中級マグネシア、および高純度マグネシアとしても知られています。わが国ではマグネサイトを原料とし、反射炉軽焼法で軽焼マグネシア粉末（CCM）に加工し、大量に使用しています。軽焼マグネシア粉末は、マグネシアの非常に重要な基本原料であり、その異なる化学組成、粒子サイズ、および特性に応じて、以下に適用されます: ボールプレスによるさまざまなグレードの焼結マグネシア (DBM)。マグネシア-アルミニウム スピネル砂、マグネシア-カルシウム砂などの複合材料は、高含有量の原料から合成され、溶融マグネシア (FM、耐火グレードまたは電気グレード)、転炉スラグ飛散保護マグネシアを生成します。ボールなど上記製品は主に耐火物原料として使用されます。また、これらの製品は、軽質MgO、軽質MgCO3、マグネシウム肥料、マグネシウム建材、飼料添加物などのマグネシウム化学製品の原料でもあります。

伝統的な軽焼マグネシアは、原石を反射炉で焙焼することによって処理されます。 軽燃焼マグネシアを製造するための反射炉の使用は、70 年から 80 年の生存と開発の後でも排除されていません。これは、炉がその優れた特徴を持っているためです: シンプルで実用的なプロセス; 少ない投資、迅速な開始、簡単な操作; 南部に適しています。遼寧エリアのマグネサイトの特徴。 過去 10 年間で、キルン型の生産プロセスも大幅に改善されました。主に、クリーンな燃料への切り替え、瀝青炭の元の直接燃焼から焙煎用の単純なガス発生器によって生成されるガスへの変更です。軽燃焼マグネシア汚染は、基本的に黒煙排出による環境汚染を解決し、熱効率を改善します; キルンのタイプを変更して、キルンの容積を増やし、生産量を増やし、燃料の原単位を削減します.

焼結マグネシア。 国家標準 GB/T2273-2007 は、耐火材料の製造に適した 83% ~ 98% の MgO 含有量を持つさまざまな焼結マグネシアの物理的および化学的特性を指定しています。

現在、私の国の焼結マグネシアの総生産量は、年間400万から450万トンです。 業界の慣習に従って、焼結マグネシアは、焼損マグネシア、中級マグネシア、および高純度マグネシアに大まかに分けることができます。