耐火物としての中級マグネシアの役割

製鋼生産システムの中級マグネシアには、転炉、電気炉、炉外精錬炉、取鍋、タンディッシュなどの設備が含まれ、いずれも耐火物の使用効果が高く、転炉と電気炉の溶融マグネシアの価格は一般的に損傷した場合は耐火スプレー塗料で修復する方法には、手動充填、湿式、乾式またはフレーム スプレー、およびスラグ飛散防止が含まれます。炉法など。転炉では、伝統的なスラグ飛散保護技術が広く使用されており、炉の年齢は10,000回近くに達する可能性があり、炉の外にはさまざまな種類の精錬炉があり、高アルミナ耐火キャスタブルは広い範囲で全体に注がれています、寿命は約20～80回です。取鍋・タンディッシュは製鉄炉の重要な産業補助機器であり、Zも耐火物を消費する熱機器でもあります。ライトバーントマグネシウムパウダーメーカー

製鉄システムには、焼結炉、コーキング炉、高炉、およびそれらの付属設備が含まれます。ベルト焼結機の着火炉は、現場で耐火プラスチックや粘土と耐火キャスタブルを組み合わせて作るか、リン酸耐火キャスタブルをプレハブブロックで吊るし、耐用年数は3～6年です。ライン着火装置を使用すると、炉頂部がより凹み、炉内の作業環境が改善され、軽量で強度の高い耐火キャスタブルや耐火繊維とその製品をライニングとして使用することができ、より良い結果が得られます。も取得。

焼結の促進: 耐火材料に対する金属の焼結効果は、2 つの要因に起因する可能性があります。1 つ目は、金属の導入によって形成される塑性相形成により、未加工体の密度が増加し、粒子間の距離が短くなり、拡散が減少する可能性があることです。第二に、金属の融点は一般に耐火原料の融点よりも低く、より低い温度で液相を生成することができます.液相とそれ自体によって形成される毛細管力粘性流は原子とグリーンボディの移動速度を速め、収縮は焼結の緻密化プロセスを促進します。

塑性相形成：金属の結晶格子は応力の作用下で滑り、塑性特性を持ち、耐火材料に導入され、硬質無機材料粒子と比較して、成形プロセス中に塑性形成特性を発揮します成形圧力下で製造された成形体の密度は、金属を添加していないサンプルの密度よりも高くなります。