소성 마그네시아의 주요 사양은 0mm-0.5mm, 0mm-1mm, 1mm-3mm, 3mm-5mm, 5mm-10mm, 10mm-30mm, 50mm-200mm, 200mm-500mm입니다. 비형상 내화재 생산에 이상적인 원료이며, 이로부터 생산되는 다양한 내화재는 주로 철강산업, 유리, 시멘트, 비철 야금산업에 사용됩니다. 죽은 마그네시아는 고온 굴곡 강도, 슬래그 저항 및 내식성이 좋기 때문에 제강로 안감의 수명을 향상시킬 수 있으므로 제강 노상, 전기로 바닥 및 래밍로 안감에 널리 사용됩니다. 제강로의 안감 내화물은 또한 내화 벽돌의 비형상 내화물을 만드는 데 이상적인 고품질 소재입니다. 가벼운 탄 마그네슘 분말 제조 업체
역사적 발전의 관점에서 소결 마그네시아는 야금 모래, 불에 탄 마그네시아, 중급 마그네시아 및 고순도 마그네시아로도 알려져 있습니다. 우리 나라에서는 마그네사이트를 원료로 하여 반사로 광소화를 통해 광소성 마그네시아 분말(CCM)로 가공하여 대량으로 널리 사용하고 있다. 광소성 마그네시아 분말은 마그네시아의 매우 중요한 기초 원료로서 화학 조성, 입자 크기 및 특성이 다르기 때문에 Al2O3와 다른 볼 프레스에 의한 다양한 등급의 소결 마그네시아(DBM), CaO 등 마그네시아-알루미늄 스피넬사, 마그네시아-칼슘사 등의 복합재료는 고함량 원료에서 합성되어 용융 마그네시아(FM, 내화급 또는 전기급), 전로 슬래그 비산 방지 마그네시아를 생산합니다. 공 등 상기 제품은 주로 내화물 제품의 원료로 사용됩니다. 또한 이들 제품은 경질MgO, 경질MgCO3, 마그네슘 비료, 마그네슘 건축자재, 사료첨가제 등 마그네슘 화학제품의 원료이기도 하다.
전통적인 가벼운 태운 마그네시아는 반사로에서 원광석을 구워서 처리됩니다. 반사로를 사용하여 가벼운 연소 마그네시아를 생산하는 것은 70-80년의 생존 및 개발 후에도 제거되지 않은 이유는 용광로가 뛰어난 특성을 가지고 있기 때문입니다: 단순하고 실용적인 공정, 적은 투자, 빠른 시작, 쉬운 작동, 남부 지역에 적합 랴오닝 지역 마그네사이트 특징. 지난 10 년 동안 가마 형 생산 공정도 크게 개선되었습니다. 주로 청정 연료로 전환하고 유연탄의 원래 직접 연소를 간단한 구이용 가스 발생기에서 생성 된 가스로 변경하여 연료회를 피한다.경화 마그네시아 오염은 기본적으로 검은 연기 배출로 인한 환경 오염을 해결하고 열효율을 향상시키며, 가마 유형을 수정하여 가마의 부피를 늘리고 출력을 높이며 연료 단위 소비를 줄입니다.
소결 마그네시아. 국가 표준 GB/T2273-2007은 내화물 생산에 적합한 MgO 함량이 83%~98%인 다양한 소결 마그네시아의 물리적 및 화학적 특성을 지정합니다.
현재 우리나라의 소결 마그네시아 총 생산량은 연간 400만~450만 톤입니다. 소결 마그네시아는 산업 습관에 따라 크게 소성 마그네시아, 중급 마그네시아 및 고순도 마그네시아로 나눌 수 있습니다.