마그네시아 탄소 벽돌 제조업체는 야금 내화물의 기술적 개념을 알려줍니다.

야금 가마용 내화 마그네시아-탄소 벽돌은 철강 생산의 효율적인 운영을 지원하는 핵심 보조 재료이며 주로 다음과 같은 점에 반영됩니다. 가벼운 소성 마그네시아 분말

(1) 생산안전은 용강과 접촉하는 재료로서 기능성 내화물의 비정상적인 손상이나 과도한 침식으로 인해 용강이 누출되거나 심각한 안전사고가 발생할 수 있다. 환기 부품의 과도한 침식으로 인한 철재 이탈, 침수 노즐 사용 시 비정상적인 파단으로 인한 용강 비산, 스토퍼 로드의 과도한 부식으로 인한 유량 조절 불량, 측면 실링 플레이트 기능 장애로 인한 강재 이탈 등 .

(2) 생산 효율, 야금 가마용 내화 재료는 철강 생산의 핵심 연결 고리이며 그 성능은 철강 생산 효율에 중요한 영향을 미칩니다. 환기 요소, 사용 중 손상된 슬라이드 플레이트, 기능 장애 등은 오프라인으로 교체되어 국자 회전 수를 줄입니다. 재료의 과도한 부식, 정련 및 비정상적인 파단은 연속 주조로의 수를 감소시켜 철강 생산의 효율성에 영향을 미칩니다.

(3) 빌릿의 품질, 야금로용 내화물의 기능성이 특히 중요하며, 그 기능의 발휘 여부는 빌릿의 품질에 중요한 영향을 미친다.

환기 요소의 교반 효과는 균일한 용강 조성 및 온도에 중요한 영향을 미치고 합금화를 촉진하며, 긴 노즐과 침지 노즐은 2차 산화로부터 용강을 보호하고 흐름을 제어하는 침지 노즐의 기능 몰드의 필드는 개재물의 부유를 촉진하는 것이며, 슬래그 비말동반을 감소시키고 유동장을 안정화시키는 데 중요한 역할을 합니다. 용강의 증가, 그러나 또한 노즐 내부의 알루미나의 부착을 방지하고 강 빌렛의 도입을 줄입니다.큰 개재물, 마그네슘-탄소 침지 노즐은 용강에 알루미나 개재물의 도입을 방지하여 코드의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 강철.

턴디쉬에 난류 컨트롤러의 합리적인 구조를 설정하고 둑과 댐의 조합을 최적화하고 가스 커튼 월을 사용하여 데드 스페이스를 줄여 용강의 흐름 경로를 최적화하고 개재물의 부유를 촉진하며 품질을 향상시킬 수 있습니다. 빌릿, 용강 흐름 제어의 감도는 금형의 액면 변동과 슬래그 비말동반 가능성을 줄입니다. 아르곤 가스 채널은 전체 스토퍼의 헤드에 배치되어 알루미나의 접착력을 감소시키고 개선할 수 있습니다. 빌릿의 품질.

따라서 야금로에 사용되는 내화 재료의 성능과 서비스 거동은 철강 생산, 특히 고품질 철강 생산의 안전성과 효율성에 중요한 영향을 미칩니다.

경량 고 알루미나 벽돌 특징:

경량 고 알루미나 벽돌은 낮은 부피 밀도, 낮은 열전도율, 우수한 단열 성능 및 안정적인 품질의 특성을 가지고 있습니다. 각종 고온로 및 가마의 라이닝 또는 단열층에 사용할 수 있습니다. 기구에 의한 일회성 성형 외에 번인 첨가 공법의 제조 공정 외에 기존의 발포성 경량화 공법을 유지하고 주조 성형을 사용하여 제품의 단면 구조가 균일하다 , 그리고 기공은 벌집 모양을 통해 보완적인 형태를 형성하여 제품의 압축 강도 및 단열 성능을 얻을 수 있습니다.높은 수준. 모든 제품의 모양은 모두 연마되고 모양이 바뀌며 크기 편차가 작아 용광로 및 가마 석조물의 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

경량 고 알루미나 벽돌 제품 함량:

주로 멀라이트와 유리상 또는 강옥으로 구성된 알루미나 함량이 48% 이상인 경량 내화물. 부피 밀도 0.4 ~ 1.35g/cm3. 공극률은 66~73%, 압축강도는 1~8MPa입니다. 열충격 저항이 좋습니다. 일반적으로 고알루미나 보크사이트 클링커에 소량의 점토를 첨가하여 분쇄한 후 가스발생법이나 발포법에 의해 진흙 형태로 부어 형성하고 1300~1500℃에서 소성한다. 때때로 산업용 알루미나는 보크사이트 클링커의 일부를 대체하는 데 사용할 수도 있습니다. 석조 가마의 라이닝 및 단열층 및 고온의 용탕 침식 및 세굴이 심한 부분에 사용됩니다. 화염과 직접 접촉하는 경우 표면 접촉 온도는 1350℃보다 높아서는 안 됩니다.