내화물로서의 중급 마그네시아의 역할

제강 생산 시스템의 중급 마그네시아는 전로, 전기로, 노외 정제로, 국자 및 턴디쉬 등의 장비를 포함합니다.모두 내화물 사용 효과가 좋으며 전로 및 전기로의 용융 마그네시아 가격은 일반적으로 손상시 내화 스프레이 페인트로 보수하는 방법 수동 충진, 습식, 건식 또는 화염 분무 및 슬래그 비산 방지 노법 등이 있습니다. 전로에서 전통적인 슬래그 비산 방지 기술이 널리 사용되며 노 수명은 거의 10,000 배에 달할 수 있으며 노 외부에는 많은 유형의 정제로가 있습니다.고 알루미나 내화물 캐스터 블은 넓은 지역에 전체에 부어집니다. , 수명은 약 20~80배입니다. 래들과 턴디쉬는 제강로의 중요한 보조 산업 설비이며, 내화물을 가장 많이 소모하는 열 설비이기도 합니다. 가벼운 탄 마그네슘 분말 제조 업체

철 시스템에는 소결, 코크스 및 고로와 그 보조 장비가 포함됩니다. 벨트 소결기의 점화로는 내화성 플라스틱 및 점토를 내화성 캐스터블과 결합하거나 인산 내화성 캐스터블 조립식 블록과 함께 호이스트하여 현장에서 만들어지며 수명은 3~6년입니다. 라인 점화 장치를 사용하면 로 상부가 더 눌려지고 로의 작업 조건이 개선됩니다.경량 및 고강도 내화 캐스터블 또는 내화 섬유 및 그 제품을 라이닝으로 사용할 수 있으며 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 도 얻었다.

소결 촉진: 내화 재료에 대한 금속의 소결 효과는 두 가지 요인에 기인할 수 있습니다. 첫째, 금속 도입으로 형성된 소성 상 형성은 성형체의 밀도를 증가시키고 입자 사이의 거리를 단축하며 확산을 감소시킬 수 있습니다. 둘째, 금속의 융점은 일반적으로 내화원료의 융점보다 낮고 낮은 온도에서 액상을 생성할 수 있다. 점성 흐름은 원자와 미가공체의 이동 속도를 높이고 수축은 소결의 조밀화 과정을 촉진합니다.

소성상 형성: 금속의 결정 격자는 응력의 작용으로 미끄러지며 소성 특성을 가지며 내화물에 도입됩니다.경질 무기물 입자에 비해 성형 과정에서 소성 형성 특성을 발휘합니다. , 그래서 성형 압력 하에서 제조된 성형체의 밀도는 금속이 첨가되지 않은 샘플의 밀도보다 더 높다.