저철분융합마그네시아 개발

저철분 용융 마그네시아 개발, 마그네사이트 공급 기반 구축 강화

마그네시아 내화물 원료 산업은 대표적인 자원 기반 산업입니다. 1980년대 중국의 개혁개방 이후 마그네시아 원료에 대한 수요의 급격한 증가와 일차 원료에 대한 가공 접근성의 낮은 문턱으로 인해 융합 마그네시아 가격은 심각한 타격을 받았습니다. 경제적인 이유로 마그네사이트 슈퍼 광석의 가격은 3차 광석 가격의 약 5배입니다. 광범한 채광, 부자를 캐고 가난한 사람을 버리는 현상이 심각하여 막대한 자원 낭비를 초래하고, 더욱 심각한 것은 채광과 박탈의 불균형입니다. 2005년 저자는 랴오닝성 12개 핵심 마그네사이트 광산의 "포인트 조정"에 참여했다. 결과적으로 일부 고품질 광석을 채굴하기가 어렵습니다. 최근 몇 년 동안 원래 의미의 슈퍼 광석은 매우 드물었고 일급 광석은 공급이 부족했으며 광석 품질 저하로 인해 마그네시아의 평균 MgO 함량이 0.5 % 이상 떨어졌습니다. 가벼운 탄 마그네슘 분말 제조 업체

중주파로 래밍재 수출

따라서 한정된 자원을 합리적이고 효과적으로 활용하기 위해서는 관련 법규를 철저히 준수해야 하며, 마그네사이트 광산과 연간 채굴량이 30만 톤 이상인 구광산을 더욱 통합하고 대규모 채굴을 해야 한다. 집중조업을 실시하고, 채광설계에 따라 조사하고, 주요광산의 암석제거로 인한 부채를 만회하고, 광산의 수명을 연장하고, 광물가공기술을 촉진하고, 중저광산을 종합적으로 활용한다. 등급 광석. 현재 관련 기업은 원료를 생산하기 위해 원광석에만 의존하는 것만으로는 더 이상 고품질 원료 생산을 유지할 수 없으며, 원료 광석의 선광 및 정제를 통해서만 고품질 1차 원료를 생산하여 보장할 수 있음을 점차 깨달았습니다. 원료의 정상적인 생산. Haicheng Magnesium Mine General Plant에서 부유선광 시스템이 성공적으로 가동된 후 많은 기업에서 부유선광 프로젝트를 건설했으며 다른 기업에서도 준비를 시작했으며 동시에 부유광 광미의 포괄적인 활용도 연구 중입니다.

향후 3~5년 내에 마그네사이트 부유선광 기술의 보급과 티베트의 크립토크리스탈린 마그네시아와 칭하이의 "염호 마그네슘 추출"에 의해 생산되는 고순도 Mg(OH)2의 후속 처리가 중국에서 마그네시아를 생산할 것입니다. 고품질 원료 공급 보증을 제공합니다.

고품질 광소성 마그네시아 생산

외환자료에 따르면 전 세계 연간 광소성 마그네시아(CCM) 소비량은 약 1천만 톤이며 중국은 세계 최대 광소성 마그네시아 생산국으로 연간 생산량이 350만~400만 톤에 달한다. 일본, 미국 및 기타 국가에서는 소결 마그네시아 및 비내화물 재료에 대한 소결 마그네시아의 비율이 1990년대에 80:20이었으며 이후 점차적으로 70:30으로 변경되었으며 현재는 대략 65:35입니다. . 해외에 건설된 대규모 점화플랜트는 다양한 제품을 보유하고 있으며 널리 사용되고 있습니다. 따라서 우리는 광소성 마그네시아(CCM) 응용 분야의 개발에 중점을 두고 이를 내화 재료에 적용할 뿐만 아니라 마그네슘 화학 산업 및 마그네슘 건축 자재와 같은 새로운 마그네사이트 재료 산업을 적극적으로 육성하여 빛의 제품 구조를 조정해야 합니다. - 타버린 마그네시아. 대규모 경량 마그네시아 집중 생산 기지를 구축하고 규모 효과를 형성해야만 합리적인 투자가있을 수 있으며 선진 로스팅 기술과 용광로를 채택하여 에너지 절약 및 배출 감소 문제를 해결하고 저탄소 개발 - 탄소 경제 및 소스에서 CO2 회수.

고순도 마그네시아를 생산하는 "2단계 소성" 공정과 협력하기 위해 랴오닝성 중부 및 남부 지역은 전통적인 반사로를 사용하여 마그네사이트 블록 광석을 가볍게 태울 뿐만 아니라 농축 분말을 도입합니다. 외국 현탁로의 가벼운 연소 마그네사이트 부유선광 마그네사이트 분쇄 광석은 회전 가마, 비등로 및 새로운 유형의 현탁로에서 가볍게 소성됩니다. 예를 들어, 특정 기업에서 다층로(MHK)의 시운전뿐만 아니라 비철금속 산업에서 Al(OH)3를 굽기 위한 대규모 기류 현탁로 및 가마 외부의 하소로 시멘트 산업은 가벼운 마그네시아 가마 선택에 유리한 조건을 제공했습니다.

저가 고급 마그네시아 개발

일반적으로 글로벌 고급 내화물 시장은 고급 마그네시아의 경우 98% MgO 함량, 3.40g/cm3의 소결 마그네시아 벌크 밀도, 3.50g/cm3의 융합 마그네시아 벌크 밀도를 요구하는 것으로 믿어집니다. 철강 및 시멘트와 같은 고온 산업 분야에서 고급 마그네시아의 연간 소비량은 약 100만 톤입니다.

중국 소결 마그네시아의 연간 총 생산량은 약 400만 톤입니다. 1980년을 전후하여 값싼 중국산 천연 마그네시아의 수출량이 급증하여 항상 국제 저가형 마그네시아 시장을 점유하고 있습니다. 일반적으로 말해서 현재 시장의 중저가 마그네시아 공급은 수요를 초과하고 있으며 이 부분의 소결 마그네시아 생산량을 통제해야 하며 특히 소성 마그네시아 생산량을 점차적으로 줄여야 합니다. 광석 등급의 하락과 연료 및 인건비 상승으로 인해 중급 마그네시아와 고순도 마그네시아의 품질이 크게 하락했습니다. 미래에 중질 및 고순도 마그네시아에 대한 시장 수요는 증가할 것입니다. 이는 중질 모래가 중화사를 하향으로 대체하고 고순도 모래가 융해사 일부를 상향으로 대체하는 추세가 분명하기 때문입니다.

30년 이상의 무질서한 채굴 끝에 고품질 마그네사이트 광석이 감소하고 마그네시아의 품질이 하락한 것은 부인할 수 없는 사실입니다. 현재 관련 기업은 점차 광석의 부상과 정화의 중요성을 깨닫고 있으며, 이는 선광 기술을 추진하는 불가피한 추세입니다. 광석 등급을 개선하기 위한 선광에서 시작하여 에너지 절약 및 고효율 광 연소 장비를 사용하여 고활성 광 연소 마그네시아를 생산하고 건식 고압 드라이 볼 및 높은 - 청정 연료의 온도 하소. 또한 MgO 함량 98%, 부피밀도 3.40g/cm3의 고급 소결 마그네시아를 저렴한 비용으로 생산하기 위해서는 마그네시아 생산을 위한 새로운 공정과 새로운 공정을 모색해야 합니다. 광물가공과 고순도 마그네시아 생산을 일체화한 대규모 생산공장 건설은 향후 발전방향과 일치한다.

융합 마그네시아 기술 장비 개선

중국에서 융합 마그네시아의 매우 경쟁력있는 가격으로 인해 많은 서해수 마그네시아 생산 기업이 문을 닫았습니다. 현재 중국은 MgO 함량이 98.5%를 초과하는 융합 마그네시아 세계 시장의 90%를 점유하고 있으며 그 적용도 더욱 광범위합니다. 그러나 이 제품은 에너지 소비가 높고 고품질의 원료가 필요하므로 융합 마그네시아 산업에서 기술 장비 조치의 전면적인 추진과 개선은 에너지 소비를 줄이고 품질을 제어하는 데 도움이 될 것이며 이는 향후 발전의 불가피한 추세입니다.

합성원료 개발에 집중

현재 요녕성 마그네시아를 기반으로 하는 주요 합성 원료는 용융 마그네시아-크롬사, 소결 마그네시아-칼슘사, 소결 마그네시아-알루미늄 스피넬사, 소결 마그네시아-알루미늄 철사 등이며 연간 생산량은 20만 톤을 초과합니다. 마그네슘-칼슘 내화물은 성능이 우수하지만 CaO 수화 문제로 인해 적용이 제한적이므로 마그네슘-칼슘 내화물의 방수 문제에 주목해야 합니다. CaO의 존재로 인해 마그네슘-칼슘계 내화물은 제강에서 황 및 인 불순물을 제거할 수 있을 뿐이며 CaO가 존재하는 경우 수화하지 않을 수 없으며 수화를 방지할 뿐입니다.

환경 보호가 강화됨에 따라 크롬 함유 내화물은 시장에서 철수하고 대체 제품의 연구 및 생산이 필수적이므로 MgO-Al2O3, MgO-CaO, MgO-ZrO2, MgO-SiO2를 더욱 개발하고 MgO-Fe2O3, MgO-CaO-Fe2O3, MgO-Al2O3-ZrO2, MgO-CaO-ZrO2, MgO-Al2O3-Fe2O3(FeO) 및 기타 고품질 합성 마그네슘 원료.

일반적으로 마그네사이트는 재생 불가능하고 필수 불가결한 전략적 자원으로서 그 이용을 제한 및 감소시키고 자원 이용률을 개선하는 것이 향후 모든 관련 작업의 초점이 될 것입니다. 따라서 국가는 마그네시아 수출 쿼터를 대폭 줄이고 저부가가치 원료 및 일반 마그네시아 제품의 수출을 제한해야 합니다.

동시에 광업 자원 및 조건을 갖춘 기업은 대규모 기술 혁신 및 장비 갱신을 수행하거나 원료 채광을 분산화하고 여러 대규모 원료 기지를 건설하는 데 집중하도록 권장합니다. 채광 암석 제거, 저품위 광석 정제, 대규모 경연소 및 소성 설비 건설, 새로운 모래 제조 공정의 산업화에는 많은 자본과 신기술 지원이 필요하며 특정 위험 등이 지원됩니다.